Пластик SBS REC для 3D принтера, 1,75 мм, прозрачный, 2 кг

SBS — стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер, «прозрачный ABS». Материал печатается почти как PLA: низкие температуры, минимум запаха, но даёт ударную вязкость и прозрачность, которых у PLA нет. Деталь гнётся, не трескается при падении, легко склеивается растворителем и полируется парами. Прозрачность после печати — матовая, «сатин»; для стеклянной прозрачности нужна постобработка. Намотка 2 кг — около 810 метров нити, удобно для серий корпусов, плафонов и светорассеивателей. Материал хорош для декоративных и защитных изделий, которым важны удар и внешний вид.

Технические характеристики

• Материал: SBS (стирол-бутадиен-стирол)
• Диаметр нити: 1,75 мм
• Вес нетто: 2 кг, длина ≈810 м
• Цвет: прозрачный
• Страна производства: Россия

Ключевые факты

• Температура сопла: 225–240 °C
• Температура стола: 50–80 °C
• Обдув: не рекомендуется, 30–50% на мостах
• Сопло: 0,3–0,4 мм, латунь или сталь
• Адгезия: клей The3D или REC Bubble

Свойства материала

SBS сочетает ударную вязкость с прозрачностью и низкой усадкой: крупные детали почти не коробит, они не требуют закрытой камеры. Плотность 1,0 г/см³ — детали легче ABS. Материал отлично клеится дихлорметаном или специальным клеем для SBS, шлифуется и полируется, а парами растворителя даёт глянец. Он мягче ABS: царапается легче, зато не раскалывается при ударе, что важно для корпусов и защитных экранов.

Сравнение с альтернативами

Против PLA — ударопрочнее и прозрачнее, но менее жёсткий и хуже держит высокие температуры. Против ABS — проще в печати, без запаха и ацетоновой камеры, но уступает по термостойкости. Против PETG — легче и прозрачнее, зато менее химически стоек. Против PC — дешевле и проще, но не такой прочный и термостойкий.

Постобработка

SBS хорошо поддаётся доводке: шлифуется наждачкой от 400 до 2000, полируется пастой, а для глянцевой прозрачности обрабатывается парами дихлорметана или ацетона в закрытой камере 10–20 минут. Склеивается материал дихлорметаном намертво — шов прочнее самой детали. Красить можно акрилом после лёгкой шлифовки, но прозрачные детали лучше не красить, а полировать.

Где применять

Прозрачные корпуса и крышки, светорассеиватели и плафоны, защитные экраны, декоративные изделия и вазы, упаковка и блистеры, детали с подсветкой, макеты и модели, игрушки, элементы интерьера, линзы для LED-светильников.

Подготовка к печати

Сопло 225–240 °C, стол 50–80 °C, обдув по ситуации: для прозрачности лучше минимальный, для мостов — 30–50%. Адгезия — клей The3D или REC Bubble, также работает PEI. Скорость 40–60 мм/с, слой 0,15 мм для более прозрачных стенок, 0,2 мм — для прочности. Для прозрачности печатайте 100% заполнение и высокую температуру экструзии, чтобы слои сплавились.

Частые ошибки

Слишком холодное сопло — слои не сплавляются, деталь расщепляется. Сильный обдув — матовая «пыльная» поверхность и потеря прозрачности. Влажный филамент — пузыри в стенке. Печать на холодном столе — отслойка. Избыточный поток — наплывы, которые трудно шлифовать.

Сушка и хранение

SBS умеренно влагоёмок: сушите 55–60 °C, 3 часа. Храните в герметичном пакете с силикагелем. Перед печатью прозрачных деталей сушка обязательна — влага делает стенку мутной.